顏料分為無機(jī)顏料和有機(jī)顏料，主要用于涂料，油墨，印染、塑料產(chǎn)品、造紙，橡膠產(chǎn)品和陶瓷等行業(yè)，為各種產(chǎn)品提供多彩的色彩。制得顏料原粉呈濾餅狀，經(jīng)粉碎、干燥得到超細(xì)的顏料顆粒和顏料。除了性能要求的色光、著色力、遮蓋力和各種耐心之外，分散性或易研磨是一個非常重要的指標(biāo)。直接關(guān)系到油墨、涂料的重要質(zhì)量指標(biāo)如色澤強(qiáng)度、細(xì)度、光澤度等，如果分散效果好，在生產(chǎn)涂料的同時也可以縮短研磨的工作時間，此時需要在顏料的制備過程中加入粉面改性劑來提高分散效果和顏料顆粒的效果。

    顏料的分散進(jìn)程和顏料的分散劑分散進(jìn)程的作用可以分為三個步驟：潤濕提煉穩(wěn)定混合的分散首先是利用潤濕、潤濕劑、顏料之間的顏料，從而減少凝聚，便于第二步對顏料的粉碎和提煉。粉碎和精煉的顏料經(jīng)包覆進(jìn)一步處理。顏料經(jīng)分散細(xì)分后，粒徑減小，表面積增加，顏料表面自由能也增加。當(dāng)機(jī)械研磨可以去除時，顏料粒子將再次凝集。

    在顏料研磨的過程中，需要在粉體表面添加改性劑，并在其表面吸附一層包覆層，以降低顏料的表面能，當(dāng)顏料與包覆層的結(jié)合再次碰撞時，不會是凝聚，降低新形成界面的表面能，以免在進(jìn)一步加工過程中造成凝聚中的顏料現(xiàn)象。第三步是讓經(jīng)過提煉的顏料在融化中變成均勻和分散。因為精制顏料的表面積增加，然后表面能增加，這導(dǎo)致顏料的穩(wěn)定性降低，顏料和凝聚很容易相互干擾，從而使表面能降低到穩(wěn)定狀態(tài)。由于包覆層的吸附，能量降低，比之前的狀態(tài)更穩(wěn)定，從而達(dá)到顏料細(xì)化和分散的目的。

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